산업 부품의 레이저 마킹
산업용 부품의 레이저 마킹. 레이저 가공은 비접촉 방식으로 기계적 응력이 발생하지 않아 고경도(초경합금 등), 고취성(태양광 웨이퍼 등), 고융점 및 정밀 제품(정밀 베어링 등) 가공에 적합합니다.
레이저 가공 에너지 밀도는 매우 집중되어 있습니다. 마킹이 빠르게 완료되고, 열 영향 영역이 작으며, 열 변형이 최소화되고, 가공된 제품의 전기 부품 손상이 거의 없습니다. 532nm, 355nm, 266nm 레이저의 냉간 가공은 특히 민감하고 중요한 소재의 정밀 가공에 적합합니다.
레이저 에칭은 영구적인 표시로 지울 수 없고, 실패하지 않으며, 변형되거나 떨어지지 않고, 위조 방지 기능이 있습니다.
1D, 2D 바코드, GS1 코드, 시리즈 번호, 배치 번호, 회사 정보 및 로고를 표시할 수 있습니다.
주로 집적 회로 칩, 컴퓨터 주변 기기, 산업 기계, 시계, 전자 및 통신 제품, 항공우주 장치, 자동차 부품, 가전제품, 하드웨어 공구, 금형, 전선 및 케이블, 식품 포장, 보석, 담배 및 군수 산업 디자인에 사용됩니다. 마킹 재료는 각각 철, 구리, 세라믹, 마그네슘, 알루미늄, 금, 은, 티타늄, 백금, 스테인리스강, 티타늄 합금, 알루미늄 합금, 고경도 합금, 산화물, 전기 도금, 코팅, ABS, 에폭시 수지, 잉크, 엔지니어링 플라스틱 등에 적용됩니다.
산업 부품의 레이저 용접
산업용 부품의 레이저 용접. 레이저 가열은 제품 표면을 가공하며, 표면 열은 열전도를 통해 내부로 확산됩니다. 가공 과정에서 레이저 펄스 폭, 에너지, 피크 전력, 반복 주파수를 제어하여 작업물을 용융시켜 특정 용융 풀을 형성합니다.
레이저 용접은 연속 또는 펄스 용접을 포함합니다. 레이저 용접의 원리는 열전도 용접과 레이저 심용입 용접으로 나눌 수 있습니다. 출력 밀도가 10~10 W/cm2 미만이면 열전도 용접입니다. 열전도 용접은 용입이 얕고 용접 속도가 느린 것이 특징입니다. 출력 밀도가 10~10 W/cm2 이상이면 금속 표면이 가열되어 "캐비티"가 형성되어 심용입 용접이 형성됩니다. 이 용접 방법은 속도가 빠르고 깊이 대 폭 비율이 우수합니다.
레이저 용접 기술은 자동차, 선박, 비행기, 고속철도 등 고정밀 제조 분야에서 널리 사용됩니다.
산업 부품의 레이저 절단
산업용 부품의 레이저 절단. 레이저를 아주 작은 점에 집중시켜 미세 슬릿이나 미세 홀과 같은 미세하고 정밀한 가공을 할 수 있습니다.
레이저는 금속판의 2차원 절단이나 3차원 절단을 포함하여 거의 모든 재료를 절단할 수 있습니다. 레이저 가공은 공구가 필요 없는 비접촉 가공입니다. 기계 가공에 비해 변형이 최소화됩니다.
기존 가공 방식과 비교했을 때 레이저 절단 가공의 다른 장점들도 매우 두드러집니다. 절단 품질이 우수하고, 절단 폭이 좁으며, 열영향부가 작고, 절단면이 매끄럽고, 절단 속도가 빠르며, 어떤 형상이든 유연하게 절단할 수 있어 다양한 금속 재료에 널리 사용됩니다. 뛰어난 성능을 갖춘 고정밀 서보 모터와 전달 가이드 구조는 고속에서도 기계의 뛰어난 동작 정확도를 보장합니다.
고속 레이저 절단 기술은 가공 시간을 획기적으로 단축시키고 저렴한 비용으로 가공을 용이하게 합니다.
레이저 금형 수리기는 레이저 증착 용접을 이용하여 고열 에너지를 레이저로 집중시켜 고정된 지점에 집중시키는 용접 기술로, 용접 및 수리 작업의 모든 미세한 부분을 효과적으로 처리할 수 있습니다. 이러한 공정은 기존의 아르곤 가스 용접 및 냉간 용접 기술로는 용접 표면의 미세한 부분을 수리하는 데 매우 적합하지 않습니다.
레이저 금형 용접기는 718, 2344, NAK80, 8407, P20, 스테인리스강, 베릴륨 구리, 알루미늄 합금, 티타늄 합금 등 모든 종류의 금속강을 용접할 수 있습니다. 용접 후 기포, 기공, 붕괴, 변형이 발생하지 않습니다. 접합 강도가 높고 용접이 견고하며 쉽게 떨어지지 않습니다.
레이저로 금형 조각/마킹
금형에 레이저로 새겨지는 정보는 고온, 내식성, 내마모성 등에 견딜 수 있습니다. 새겨지는 속도가 빠르고 새겨지는 품질이 매우 좋습니다.
게시 시간: 2023년 3월 14일
